药用高纯度制氮机设备已实现自动化操作

制氮机(制氮机设备也称制氮装置)是以压缩空气为原料,利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附,把空气中的氮分离出来的设备。根据分类方法的不同,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法,工业上应用的制氮机,可以分为三种。

从技术原理上来说,制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。

在工作过程中,制氮机通过压缩机压缩,进入冷干燥机冷冻干燥,以满足变压吸附制氮系统对原料空气露点的要求。然后通过过滤器去除原料空气中的油和水,进入空气缓冲罐,以减少压力波动。通过压力调节阀将压力调节到额定的工作压力,并将其送到两个吸附器(内部碳分子筛)。空气在这里分离并产生氮气。原料空气进入其中一个吸附器产生氮气;另一个吸附器减压、解吸和再生。两个吸附器交替工作,连续供应原料空气,连续产生氮气。氮气送至氮气缓冲罐,压力通过压力调节阀调节到额定压力;然后通过流量计测量、氮气分析仪分析和测试,合格的氮气备用,不合格的氮气排空(开始制氮机时)。

氮气生产机具有方便快捷的氮气生产。由于其先进的技术和独特的气流分布器,气流分布更加均匀,碳分子筛可在20分钟左右提供合格的氮气;使用方便,设备结构紧凑,整体撬装,占地面积小,无基础设施投资,投资少,现场只连接电源生产氮气;比其他氮气供应方法更经济。由于PSA工艺是一种简单的氮气生产方法,以空气为原料,能耗仅为空气压缩机消耗的电能,具有运行成本低、能耗低、效率高的优点。随着自动化技术的进步,氮气生产机根据机电一体化设计实现自动运行,即进口PLC控制自动运行,氮气流量压力纯度可调、连续显示,无人值守。

在制药行业,对药用氮气的要求很高,纯度也很高。与其他制氮机设备不同的是,由于制药行业标准GMP标准的规定,与药品或液体接触的部分采用不锈钢材料,设备需要不锈钢材料,设备氮气出口部分安装过滤器装置。由于制药厂对设备的总体要求较高,通常有高端配置。据了解,随着GMP标准的提高,许多制药行业也在这方面努力工作,市场上出现了许多符合标准的高纯度制氮机。高纯度制氮机适用于食品、制药行业、水针、粉针、大型输液药品、生化、隔离输送供氮设备,主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统、气体精密过滤系统三个系统组成。

据业内人士介绍,药用高纯度制氮机采用较新的PSA制氮工艺、全不锈钢高抛光处理和独特的吸附器结构设计,确保高纯度氮气(高于无氧要求)的生产,能使氮气纯度达到999%以上,无热源、无菌落,符合制药行业GMP生产要求。同时,采用自动控制和监控系统,使设备实现自动操作,可实现无人值守,广泛应用于制药行业,确保制药行业的无人值。只有使用符合生产标准的设备,制氮机企业才能遵守诚信管理,努力提高设备性能和技术,更好地服务于制药行业。

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